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产品特点 —高分子氯化镁阻化剂是白色粉末状，无毒、无味、无污染、不腐蚀，胶体可耐1000℃的高温，保水固水时间长，有失水再生能力，成胶后含水量高达95%以上，具有致密性、粘弹性、成膜性和较强的附着力。
在一定高温下能使燃烧体表面焦化，形成隔热、隔氧的胶液膜层，全面提高了阻燃和灭火效果。其用量少效果好，配水40—100倍使用，与以往的胶体材料相比，用料大幅度降低，使井下灭火材料运输量减少10倍以上，降低了煤矿职工的劳动强度，是其他氯化镁阻化剂的替代产品。
以活性氧化镁和氯化镁为原料合成氧化镁晶须的研究探讨了一种合成氧化镁晶须的新的工艺方法。对于新的生产具有重大的现实意义。 首先以活性氧化镁和氯化镁为原料合成了前驱体碱式氯化镁晶须，接着将碱式氯化镁焙烧成氧化镁晶须。分别用x射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、热重分析仪(TGA)和化学分析，分析了中间体碱式氯化镁和产品氧化镁晶须的成分、形貌和热化学行为。
碱式氯化镁晶须制备的影响因素有：碱式氯化镁晶须制备的影响因素；反应物配比的影响；氯化镁溶液浓度的影响；陈化时间和陈化温度的影响等影响。另外生成的碱式氯化镁晶须经过焙烧即可得到氧化镁晶须，实验的温度控制是制得氧化镁的关键，需要仔细的把握。新的生产方法运用到生产中的话即可得到更好的经济效果和科研意义。
残留氯化镁对铸锭外表的影响也很大。铸锭外表的堆积物由细微的氧化物、氯化物等搀杂逐层堆积构成。掩盖在氧化物外表的很多水。
当堆积的氯化镁较多时，放置一段时刻，还会呈现氯化镁水溶液。铸锭的残余热量会使氯化镁溶解构成的溶液蒸腾有些水分，但不能完全脱除水分，因此堆积物粘滞、附着在铸锭外表，不易铲除。将外表有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，进行二次熔炼，势必会带入很多水分和氧化物搀杂，既增大了真空熔炼操控难度，又使铸锭易发生气孔、搀杂等质量缺点。
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